5月7日，应用新型油基水溶性降粘剂的西北油田采油二厂TH121100井，再传好消息，当天报表显示，日产油由7吨上升到10吨，降粘率高达99.9%以上，节约掺稀油15吨，油井电流、油压都明显下降。该降粘剂对解决国内外稠油高含水开发共同的难题，为稠油油田后期开发探索了一条新的技术接替之路。
该厂采出的是高粘度、超重质特稠油，常温下硬如沥青，油层埋藏5500米以上，一直采取井筒掺稀油降粘方式开采。随着油田开发原油含水率上升，稠油乳化增粘造成掺稀油量大幅升，油井降粘开采低效甚至无效，而且频繁出现电流波动、回压升高等生产异常问题。因此，迫切寻求一种降掺稀、降异常经济有效的掺稀替代工艺。
4月中旬，在含水百分之60的TH121100井进行现场工业试验。以前水基降粘剂试验采取降粘剂伴油田水加药方式，由油套环空替代掺稀油生产，出现油井排水周期长、地面管线因油水分离造成回压升高，井场加注流程改造复杂，需人工值守，井场试验重现性差，难以大规模推广应用。本次自主研发的油溶水基高效降粘剂，利用现有流程，采用伴稀油加药方式，能够与地层高含水原油混合后快速形成颗粒分散均匀的水包油型乳状液，大幅降低混合油粘度及举升输送过程中的摩擦阻力，实现大幅降低掺稀油用量的情况下保证油井生产平稳运行。药剂加注仅需一台撬装式柱塞加药泵，无需配液和人工值守，易于推广应用。
分公司采油工程师邹国君介绍，“目前，该井抽油机上行电流由82安培下降至71安培，井口回压从2.6兆帕下降至1.3兆帕。新型油溶水降粘剂由耐盐双亲表面活性、植物精华、微生物营养提取液，增溶剂等物质复配而成，具有两亲基团，能够快速进入油水界面形成水包油型乳状液，乳状液静止可以自动油水分离，不影响后期联合站破乳脱水。能有效释放地层产能，达到降掺稀、降异常、降能耗、增油的稠油高效开采目的，大规模推广应用后，预计每天可节约稀油200-400吨，具有重大的经济效益。”（张明江 岳鹏 朱春江）
