5月14日10时，在西北油田雅克拉采气厂采油气管理一区YK13井阀组间，采气班班长徐明和卢文彪正仔细地检查着各项装置，当天上午，他们共巡查了15口采气井，记录下23个隐患问题。
今年，西北油田雅克拉采气厂启动一种安全管理新机制：以系统化识别风险点，对所识别风险点进行“事前管控”。重点以工艺流程为主线，系统识别风险点，逐点辨识风险因素、风险原因，根据可能出现后果的严重性，确定风险点分级管控措施和管控标准，实现对生产运行参数趋势、设备设施状态自动分析，对关键点异常自动报警、隐患问题提前判断的目标。
为隐患建立“动态管理台账”
5月1日，雅克拉集气处理站工艺工程师杨刚打开电脑，轻点鼠标，在采气厂“风险管控系统”里，清单、条目清晰明了；隐患“动态管理台账”里，各类处置情况一目了然。
雅克拉采气厂从干部到每一位员工，都积极探索分区、分工艺、分单元的风险辩识，根据风险类别划分危险源后，从对场站、装置、工艺单元到单体设备设施，延伸到具体风险点位的风险隐患识别排查，再依据风险点管控标准落实的难易程度进行分级管理，为隐患建立“动态管理台账”。
风险管控系统按照各风险点巡查周期，自动调取数据或提示岗位人员按时巡查风险点，并将调取巡查结果与管控标准自动对比，符合管控标准的管控情况，系统认定为风险处于可控状态，不再提示。不符合管控标准的，系统自动提示具体责任人和相关部门。各部门、岗位按照“四定”原则，逐条逐项落实隐患整改工作，在系统中销项。各管理层级均可通过系统查看采气厂风险、隐患管控情况，掌握安全生产动态。
“通过采气厂风险管控系统的运用，可以构建起风险分级管控和隐患排查治理的双重预防机制。”安全科科长吴成均说。
让风险与监控人“结对子”
4月29日，管理三区总监何庆和各岗位技术员在分区、分工艺、分单元的风险辩识中，分别对安全设备、仪表、工艺、电气设备进行了体检，逐条逐项落实隐患整改工作，实现隐患闭环管理，共消除了19个隐患点。
采气厂把不同等级的风险隐患与对应责任人“结对子”，通过岗位、班组、管理区各层级，对每项风险及潜在隐患落实管控消减措施。根据风险类别划分危险源后，从场站、装置、工艺单元，到单体设备设施，再延伸到具体风险点位的风险隐患识别排查，在此基础上依据风险点管控标准落实的难易程度进行分级管理。
“通俗一点说，把不同等级的风险隐患放到与其对应监控人的“篮子”里。”在YK13井的井场上，安全员李伟对班组员工形象地比喻，“通过岗位、班组、管理区及部门各层级，对每项风险及潜在隐患落实管控消减措施，实现油气生产安全的‘事前管控’。”
“防住风险、控住事故、保住安全”。该厂通过抓危险源的管控，切断从风险源到隐患这个环节，不让其失控变成隐患。干部职工认真加强对每一项现场工作的安全风险分析，排查和消除风险隐患，对内部管理和作业现场存在的薄弱环节和风险隐患积极排查，寻找漏洞，防患于未然。
“案例库”提前防范事故隐患
5月10日，管理一区总监胡志兵、副总监石太平带着仪表、电气、设备、安全等各岗位人员，走进雅克拉集气处理站内，面对着关键设备和流程，结合过去的24个生产案例逐项分析，互相交流探讨。
雅克拉集气处理站是一个集油气计量、凝析油稳定、轻烃回收、油气增压外输为一体的大型集气处理站。为确保雅站安全生产，该区动真格、用实功，扎实做好“每周一例会、每事一教育、每天一提醒”，并创新以“讲案例，说安全”的形式，将收集的24个雅站案例进行现场分享。经常交流学习风险防范类的案例，使大家意识到一点儿差别就可能出现风险事故，通过解剖案例引以为戒。
该厂将“安全案例分享会”穿插到工作中，让员工们相互交流落实防范，相互警醒筑牢防线，对于突发情况具备超前的预见性，在处理险情上有足够的应对措施，做好前期预案，提前将隐患风险排查到位。
“通过雅站案例库的‘回头看’，我感觉对这些工艺装置有了一个全新的认识，对2020年雅站检修有了充分的谋划和准备。”一个个真实的身边案例所带来的强烈冲击，进一步提高了现场员工的安全意识和事故防范技能。
（单旭泽 卓利峰）
