“我们是国内最早采用双膜工艺直接处理生化好氧池出水的炼油企业，目前，处理后的污水回用率已达到80%以上。”5月13日，长庆石化运行三部副主任赵剑涛说，通过强化源头管控，提高收油、排泥等工作质量，公司外排水化学需氧量(COD)浓度和氨氮含量常年保持在30毫克/升和0.2毫克/升，远低于国家排放标准；而污水含烃废气增溶预处理指标已优于国际标准。
含油污水回用与超净排放、含油污泥无害化处理与资源化利用、精细注水推动油田高效开发等，一直是石油石化企业孜孜不倦的追求。4月上旬，由中国石油企业协会、国家工业水处理工程技术研究中心、西安石油大学联合主办的“2019年全国油气田、炼化行业污水污泥处理处置及油田注水技术推广交流研讨会”上，围绕如何深入挖掘技术资源，助力石油上下游清洁生产，400多位与会专家学者、工程技术人员进行了深入交流与探讨，一致认为，通过持续创新，采用更先进、更适合、更经济有效的新技术、新工艺、新装备和更加完善的解决方案，是推动石油石化行业绿色高质量发展的必由之路。
作为危险废弃物，石油炼化污水和含油污泥一直是企业治污的重要内容。近年来，通过技术创新和提高治理力度等措施，石油上下游产业在绿色发展和生态环保方面已取得了长足进步，但废水及污泥污染物对环境的污染仍较为严重，面临巨大挑战。
面对缺少专门污染控制标准，以及处理成本高、处理后残渣最终出路存在环保隐患等诸多难题与挑战，多年来，中国石油、中国石化、中国海油等企业紧盯行业前沿，加大科技攻关力度，持续推进对污水污泥处理处置及油田注水新技术、新工艺与新装备的研究与工程应用。其中，溶剂萃取、水洗处理、生物处理、调剖、热萃取——脱水处理、超声脱油、热分解处理等技术，已取得显著成效。
华北石化采用“调质+三相分离+污泥焚烧”工艺技术，不仅做到了污泥、污水、污油的密闭输送运输，无二次污染，而且对含油污泥进一步进行无害化、减量化处理，大幅降低了危废外委处置费用和炼油运行成本，并实现了从含油污泥中回收净油，变废为宝。
中国石化中原油田的“一次沉降除油+特种微生物处理+低能耗管式超滤膜”处理工艺，可将每1000立方米污水的干污泥产出量由0.57吨减少至0.03吨，有效减轻了污泥处置的环保压力。
据了解，为进一步强化对含油污泥全生命周期的研究，加快相关高精尖科研成果的转化，油田、石油化工污泥治理和土壤修复院士工作站已在大庆市正式成立。
