“油层出砂、稠油上返堵塞井筒，造成生产管柱“肠梗堵”的TH12415CH井，我们采用‘油管+稀油分段处理+焖井+盐水循环手术’，有效降低污油泥，还提前完成上修任务，节约工期32天，减少污油泥100吨。目前，该井日产18吨，完全焕发生机。”5月16日，负责施工的西北油田采油二厂工程技术科科长王玎珂介绍道。
TH12415CH井位于单元区域储层发育较好且油气富集，完钻井深6534米，采用电潜泵生产，泵挂2600米，使用电泵尾管悬挂装置，加深尾管1500米。病发前，累年生产稠油6.8万吨。
为准确判断油井“病因，技术人员用软探井底，在3112m遇阻，起出软管带有少量结晶体和稠油，分析井筒被稠油堵塞。常规处置采用“三牙轮钻头+钻具组合+配合泥浆循环”，此工艺简单安全有效，但缺点是大量污油泥排放地面，增加危废后期处置费用，还有钻具起下次数多产生费用高。
对此，工程技术科翻阅井史资料，组织技术讨论，利用相似相容原理，采取油管正注稀油后分段焖井，与稠油相容降低粘度，同时配合盐水循环的（油管+稀油分段处理+焖井+盐水循环）工艺。
4月初，开始上修进行处理井筒作业，经过28天施工，顺利完成上修任务。对比以往修井，此次施工节约工期约32天，堵塞井筒的稠油泥沙，通过稀油相容，与盐水一起输到联合站，最大限度降低减少油泥外排，节约作业成本54.4万。（张明江 朱春江 蔡璐）
