“油田QC成果发布会上，我们承担的KZ65-35注水井口检修效率课题受到专家青睐，倍感骄傲。”5月14日，濮东采油厂准备一大队见习副大队长、注水井口检修效率课题小组负责人黄海龙说。
这个课题困扰了黄海龙与项目组成员很多年，一直没有解决。2018年，黄海龙与同事有一项主要工作——提高KZ65-35注水井口检修效率。
功夫不负有心人，经过近一年时间，他们解决了这一难题，把检修注水井口时间降至一半。
检修一个注水井口需要36.2小时，慢
“为了提高现场井控装置的安全性，从2017年开始，厂里将回收和需要检修的注水井口都交给了我们。”濮东采油厂准备一大队井控车间主任杨庆国说。
当这些在现场已经使用多年的注水井口从采油管理区回收过来时，存在腐蚀等现象，要想再次发挥作用，必须经过全面检修。
井控车间干部职工立即投入到了对注水井口的修复中。经过一年的时间，他们发现注水井口检修效率无法满足采油管理区的生产需要。怎么办？他们意识到必须从问题中寻找突破口。
该厂使用的注水井口分为KY65-21采油井口和KZ65-35注水井口两类，检修一口KZ65-35注水井口平均需要36.2小时，而检修一口KY65-21采油井口仅需要6.8个小时。
为此，该车间成立了提高KZ65-35注水井口检修效率课题组，解决此类注水井口检修效率低、无法满足生产的问题。
把检修一个注水井口时间降一半，急
“每检修一口KZ65-35注水井口需要经过清洗、外观检查、组装试压、拆解修理、编号入库等五个工序。”黄海龙说。
杨庆国、黄海龙等人对五个工序进行详细分析，发现“拆解修理”“组装试压”两个工序占井口检修总耗时的87.1%。也就是说，导致KZ65-35注水井口检修效率低的主要原因就在这。
找到了症结，他们下定决心拿下这个难题。
“拆解修理”和“组装试压”工序中涉及子工序较多，90%的“拆解修理”子工序和70%的“组装试压”子工序完全依靠人工完成，效率较低，且这两部分之间存在大量返工，有较大的可优化空间。
“将目标确定在21个小时之内完成。”黄海龙说。
他们还通过现场调查和历年检修耗时数据分析，绘制了关联图，找到了9条末端影响因素。
针对每一个难题，他们都制订了两套方案，通过方案的可行性、稳定性、可操作性、加工难度及经济性等方面对每一套方案展开评价。
最终，4个对策成为优中选优的方案，并相继衍生出“U型卡槽闸阀扳手”“梅花扳手”“封闭式螺栓清理装置”和“截面检查尺”等优化成果。
想的办法提速又增效，赞
经过一年的时间，这些难题解决了。他们使用改良后的梅花扳手，使单套井口密封填料检查时间由291分钟缩短至57分钟；封闭式螺栓清理装置的设计和使用也将每根螺栓清理由原来的2.4分钟缩短至18秒。
“以往井口检修时，检修90%的工序完全依靠人工完成，效率比较低，我们将这4个优选方案在现场应用试验，每口注水井口的检修时间从原来的36.2小时缩短至20小时，还减少了返工现象。”黄海龙高兴地说。
课题组的成果在现场应用后，显著缩短了注水井口检修的操作时间，提高了工作效率，保障了采油区的生产使用，降低了现场井口检修人员的劳动强度。另外，部分工具和改进方法已在其他类型井口检修中应用，取得了良好的应用效果。
“这些改进措施投入使用后，共检修KZ65-35注水井口19套，缩短操作时间317小时，多修复闸阀16个，加工成本仅为837元，总经济效益达到8.18万元。”该厂准备大队一大队党支部书记苏岩自豪地说。（中原石油报供稿）
