一是储层改造持续“深挖潜力”。针对砂埋井酸化解堵后重复砂埋、难以稳产的问题，通过大量酸岩反应实验，研究出井壁保护酸化技术，酸浓度由20%降至15%，既能有效解堵，又能降低坍塌风险。在TH12144等8口井扩大应用，累计増油1.54万吨；针对钻遇小缝洞体井、注水注气失效井稳产难的问题，研发出高强度深部封堵转向重新沟通技术，通过挤入成本低于5万元/吨、暂堵压力33兆帕、耐温大于等于140℃的软弹性颗粒，深部封堵失效老缝，强行压裂沟通新洞，以沟通井周未动用储集体。在TS3-2X等9口井成功开展先导试验,累计増油2.9万吨。
二是采油工程持续“提升耐力”。针对缝洞型油藏注水水窜、水驱效率低的问题，结合风化壳、断控岩溶特征，研发了软弹体、塑弹体和树脂固化类调流剂系列，攻关形成了缝洞型油藏流道调整改善水驱技术，实现了工业化加工生产，现场试验9井组，阶段增油1.3万吨；针对缝洞型油藏常规堵水增效差、成本高的难题，优化形成耐温120℃至150℃的油溶粘连颗粒体系，攻关形成了缝洞型油藏油溶性粘连颗粒堵水技术，地层条件下遇水粘连、遇油溶解，实现不动管柱施工，单井节省成本90万元。在YJ2-12井开展先导试验，实现了缝洞型油藏灰岩堵水的技术突破。
三是完井测试持续“保持定力”。针对井周剩余油动用不均的问题，基于高压水射流原理，研发了定点喷砂射孔工具，研究形成了深穿透喷砂射孔完井技术，在地层中喷射形成纺锤形孔眼，射孔深度从常规射孔的0.8米提升至2米，泄油面积提升25至50倍。在TK943井成功应用，日增油7吨并持续有效；针对边底水气藏含水上升快、水淹后措施难度大的问题，攻关形成了气藏自适应控水分段完井技术，实现了由控水控气采油向控水采油采气的转变，气井无水采气期由220天提升至500天以上。在TP12-Q2H、TP12-Q3H两口井成功开展了先导试验。（彭明旺）
