1月到4月，该厂共完成213井次作业量，作业工序一次成功率98.28%，一批“病态”油水井在最短时间内得到“康复”，重新回归到夺油上产行列，夯实了全厂稳油增气的底气。
抓好设计“两步走”提质又增效
4月18日,该厂的周44-4井进入下长柱塞防砂泵投产的关键施工阶段，负责施工设计的这个厂工艺研究所技术员费玉亭，把办公室搬到了作业现场，与施工方技术人员一起，在检查起出管杆、工具的使用情况时，出现柱塞不能正常进入泵筒的现象。经过现场排查发现，长柱塞防砂泵在泵口以下33厘米处，有一个变径台阶，阻碍了柱塞进入泵筒。他们现场及时调整方案，更换适用工具，使该井在最短时间内恢复生产。
为让每份方案更具有针对性，江苏油田采油一厂工艺研究所技术人员对每份检泵、增油措施方案采取“两步走”的方式。他们先结合作业井的井史、生产数据、井场条件、维修原因、经济效益等因素，与地质、财务计划等部门联合开展论证，第一步先编写出最经济、最有效的起管杆方案。
“现在全厂井筒状况越来越复杂，我们不能再‘闭门造车’编写作业井方案，必须在现场与实际结合后制定下步方案。”该厂工艺研究所副所长朱红星介绍。
技术人员紧盯现场施工进展，查看油管偏磨、油管杆结蜡、井筒出砂等情况，及时结合作业井存在的问题，做好第二步工作——为作业井量身定制措施方案。该厂许5-22井因砂卡检泵，技术人员在冲砂中及时发现有砂埋油层的迹象，有针对性制定了冲砂与化学防砂相结合的措施方案。
立足于“今天作业质量就是明天油井产量”的工作目标，今年以来，江苏油田采油一厂工艺研究所在现场落实优化作业井方案16个，实现增油300余吨。
落实管控职责严把质量关
该厂按照油区划分安排了8名油水井作业质量管理员，分别管理4个采油管理区作业质量。
针对全厂油区区域广、作业战线长，他们组建厂作业质量及费用管理群，每天及时通报每口作业井的施工进展。厂地质、工艺、安全、财务等人员，围绕现场发现的问题，在群里召开“诸葛亮会”，提出合理化建议，发出施工提醒，交流解决问题的思路和措施，既确保了施工质量，又降低了作业费用，还保证了施工进度。
“现在现场抓作业质量管控心里特别踏实，因为在我身后有强大的技术团队在支撑着我，大家的力量是无穷的！”有着多年作业质量管理经验的江苏油田采油一厂兴化采油管理区作业质量管理员姚忠华深有体会。
从每口作业井搬家开工开始，该厂油水井作业质量管理员都要严格对照作业设计和施工标准，对设备、人员开展检查核对和安全质量验收，做好现场记录。在每道施工工序完成确认合格后，才能进行下步工序。作业结算要经过采油管理区验收，签署审核意见后，方能交工艺研究所、技术监督（监测）中心、作业质量管理员的三方复核，为作业成本控制上了一道枷锁。
这个厂8名作业质量管理员长期管理着各自管理区的作业质量，对本区油水井状况都非常清楚，可是大家抓好作业质量依旧没有掉以轻心。他们按照技术质量标准，严格管控好每步施工操作，细查入井油管杆的丝扣、表面清洁度、有无破损等细节，杜绝有“问题”油管杆下井给质量埋下隐患。
针对油水井井筒状况日益复杂的趋势，质量管理人员超前一步预判，为油水井量身定制应对措施。近期，该厂富民采油管理区作业质量管理员焦道前发现管辖的作业井多次出现上凡尔罩断造成作业的现象。他及时与这个厂工艺研究所汇报，结合区块油层物性和原油特性，对凡尔罩实施革新，采用不锈钢材质和内置游动凡尔球座双重措施，有效降低了同类故障的发生。
相互“找茬”细节里挑“刺”
近期，江苏油田采油一厂工艺研究所作业质量管理组利用一个上午的时间，对一季度全厂作业质量工作开展“回头看”。来自全厂负责油水井作业的技术人员和质量管理人员齐聚一堂。大家通过展示施工现场照片、分析施工数据和典型事例、讲解施工过程等形式，分享抓作业质量管理的经验，交流各自本季度成果。同时分析存在的问题，相互“找茬”，即使是已经成功完井的油水井，大家也从细节中查不足，挑毛病。
邵16-3成功完成了压裂施工，初期日增油5吨，但大家在“回头看”中都认为在施工还是有纰漏值得反思，要从中吸取教训自觉地增强预判的意识，提升应急处置的能力。原来该井在施工中，设备突发故障紧急现场抢修，时间一长，造成暂堵剂失效，被迫实施了第二次暂堵剂的挤注。
这次会上，有几位质量管理员发现部分作业井存在渗漏，对泵挂管柱上液压锚定泄油器的使用提出疑问。负责井下作业管理的该厂工艺研究所副所长朱红星针对大家挑出来的这个细节，就液力锚结构、坐封原理、性能规范、注意事项和现场使用中可能存在的违规操作等方面进行了详细解答。
针对作业质量管理员大多都是从以前作业工岗位转岗过来的，虽然现场经验丰富，但是在一些理论上还有些欠缺。技术人员结合在作业质量管理员的填报作业报表、施工中存在的不足等问题，采取现场解答讲评、一对一帮扶等方式，有针对性帮助质量管理员提升业务素质，有效保障了全厂作业质量提升。
（裘国岚）
