近年来，西南石油局采气二厂以“绿色发展助力企业长青”为目标，实施“五化”战略，推动绿色生产，实现企业持续发展。
勘探开发清洁化
源头控制是绿色发展的重要核心。该厂采取强化源头控制，抓实过程管控等手段，加大分析论证清洁生产、污染防治和生态保护措施的可靠性，从生产设计、工程建设和运行管理多方面确保措施有效实施。
“2018年以来，我们将生产主要环节细化分解为178项具体内容，提档升级管理136项，实施闭环管理，严守环保红线。”该厂负责人介绍，“目前，厂58口生产井的二氧化硫、氮氧化物排放总量均远低于国标、企标，年持续为长江经济带输送优质清洁能源超过35亿立方米。”
在日常生产中，该厂以“开门开放办企业”为思路，全方位公开环境信息，并定期邀请地方政府、村民代表等400余人次走进生产场站，感受天然气采、集、输全过程中的安全智能、绿色环保。
资源利用高效化
循环利用是绿色发展的主要手段。减少土地临时占用，构建和谐企地关系，加强水资源化循环利用，营造和谐生态环境。
“在大型工程的选址、开发工作中，至少都要经过是十数次论证，尽量减少土地占有，及时复垦和退还已封井场站占地，常态化走进村民家中答疑解惑，解决困难，提高周边居民生活的‘幸福感’。”该厂负责人说。
目前，该厂已在元坝气田建成国内首座高含硫气田水资源化利用站，并安全运行900天，日处理能力可达600立方米，处理后的水可供天然气净化厂回用，不仅从源头上杜绝污水排放与环境污染，实现气田水“零排放”，而且在水资源的循环利用上降低企业生产成本，取得经济效益，实现环境综合治理和科技降本增效的双丰收。
污染治理无害化
无害化治理是绿色发展的创新措施。今年以来，该厂狠抓“废水、固废、危废”的三大污染物治理，取得一系列成效。
在实现气田水“零排放”的同时，该厂大力开展备用回注站建设，增加回注处理能力300立方米/天，提高气田开发废水无害化应急处理能力。
转变观念，由被动治理变为主动创造。该厂创新开展无害化治理工作，采用固体废物的高温集中焚烧处理工艺，使有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，同时回收热量，实现废物减量化、资源化、无害化。依托此技术，2019年，该厂已成功完成11座泥浆固化池治理及修复工作。
将污泥压成“驴粪蛋”，这是该厂环保工作者的共同目标，也已经实现。目前该厂气田水处理站污泥减量化工作已全部完成，污泥减量率高达30%，以往处理100吨气田水的费用，现如今可处理近130吨，将降本增效落到实处。
风险防控常态化
日常管控是安全生产的关键保障。该厂实施风险防控“一条龙”，将风险评估、风险管控、风险预防、应急管理 “一体化”，实现风险防控常态化，隐患治理率100%。
“目前我厂实施‘一井一案’、‘一作业一案’、‘一天气一案’、‘一时期一案’，结合生产场所地处嘉陵江饮用水源保护区的实际情况，提档管理安全环保工作，不让一丝风险侵蚀我们的绿水青山。”该厂负责人介绍。
该厂以企地共建为抓手，进一步与企业属地“县、镇、乡、组”共管，实现“镇镇有帮手，村村有卫士”。2018年至今，开展企地应急联动（演练）10余次，排查治理隐患30余项。
节能降碳高效化
降本增效是持续发展的战略目标。开展生产场站自耗气建模、优化，年节约耗气量160万立方米；持续升级水资源化利用站，降低净化厂嘉陵江取水量近5万立方米，推动节能工作高效化运行。
“目前，我厂的天然气生产综合能耗已下降到100吨标煤，近三年来年均下降5%，远远低于分公司下达的节能降耗目标计划。”该厂负责人介绍，“不仅是综合能耗，单位油气综合能耗及万元产值综合能耗这几年也稳步下降，今年更创历史新低。”该厂负责人表示。
随着可持续发展的高效化推进，该厂已将碳资产管理纳入绩效考核，加强节能监测与能源审计，通过管理和技术手段发现问题根源，进一步挖掘节能潜力，提升能效水平。
（孙千）
