初夏的风裹挟着巴山氤氲的气息，吹醒了万物，普光气田草木欣然充满生机。普光分公司天然气净化厂第一联合装置大检修在紧锣密鼓、有条不紊的节奏中进入收尾阶段。
本次检修以严格的监管理念，高效的源头治理技改措施，高标准的现场标准化建设，实现了绿色、清洁、无污染的环保目标，勾勒出一幅“绿色检修”的靓丽画卷。
“绿色”理念深入人心，严格监管筑牢“底线”
5月22日下午3点，普光气田日头正高，室外气温直逼30摄氏度。天然气净化厂第一联合装置检修现场第二道门禁外，一群身穿红色工衣，外套醒目荧黄色马甲的人正在聚集。
一顶顶白色安全帽上红色的“HSE监督”字样表明他们的身份。
自本次检修伊始，该厂就成立了第一联合检修现场HSE监督小组，成员包括该厂HSE办公室、净化一车间安全工程师、油气加工技术服务中心、中原油建等参检单位的安全管理人员。一个月来，他们每天不间断在现场巡视，多方联动确保检修施工现场安全环保达标。
该厂HSE办公室主任胡文明说，实现“绿色检修”也是创建“绿色环保企业”的一部分，为此他们制订了高标准的安全环保施工作业方案，在检修开始前对所有参检单位职工进行专题培训，积极宣传贯彻环保施工措施，让大家进一步明确此次检修环保风险点的分布情况，对固废、危废、废料的存放流程做到了然于胸，也让“绿色检修”的理念进一步深入人心，成为现场检修人员的行动自觉。
HSE监督小组成员、参检单位油气加工技术服务中心安全环保管理人员张龙凯表示，成立联合督察小组，将施工单位监理、安全环保管理人员充分调动起来，不仅可以在每天的巡查中及时发现安全环保隐患，还能让施工单位之间相互借鉴好的做法和经验，共同筑牢了安全环保“底线”。
截至目前，HSE监督小组共查出并落实整改各类安全环保隐患问题38项，检修现场未发生一起环境污染事件。
技改措施高效推进，源头治理成果初显
5月23日，该厂第一联合装置检修“液硫池内衬改造”项目现场，施工作业正在如火如荼地进行着。此次技改为液硫池内壁加装了不锈钢钢板，进一步提升防腐防渗能力，保护地下土壤及水资源不受污染。
此次技术改造也为该厂在第一联合装置实施液硫池废气入克劳斯炉项目技改打下良好根基。届时，单列装置将每年减排烟气二氧化硫7.8吨左右。
该厂净化一车间工艺副主任孔祥丹介绍说，这次检修他们在联合装置东西区之间增加了酸性气连通跨线，不仅将为开工时各单元提前热备提供有利条件，还将大大提升装置硫黄尾气的回收利用效率，降低烟气排放量，为普光气田环境保护再添一重保障。
检修停工初期，该车间将30吨装置MDA溶液进行处理回收，作为储备水重新利用，既减少了溶液的无效损耗，又降低了污水处理量和成本。他们通过优化装置清洗流程，对脱硫主系统化学清洗残液进行二次利用，进一步减少了废水产生量，减轻了污水处理压力，将本次检修废水产生量控制在了2500立方米内。
另外，该车间还利用本次检修完成了热氮吹硫装置的技术改造，为今后装置停工期间烟气达标排放奠定了坚实基础。
高标准严要求，标准化检修现场亮点频现
“这次大检修，现场环境整洁有序，空气中几乎闻不到任何异常气味。”采访过程中，参检单位职工纷纷对记者这样表示。
在第一联合装置检修现场的西南角和东北角，分别设有固废、危废和废料存放区。记者看到，所有存放区统一用蓝色钢板搭建起了宽敞的密闭棚，棚顶上方使用透明钢化玻璃遮盖，棚区内地面采取了硬化处理，地脚处则用水泥砌起30厘米高的围堰，防止雨水浸入。
“我们对固废、危废和废料实行分类管理、集中存放和定期转运，存放区的建设标准是历次检修以来规格最高的。”该厂HSE办公室检修现场负责人韦华天说。
加氢装置催化剂撇头作业是历次检修中产生粉尘量最大的项目，而这次检修现场几乎见不到粉尘。在作业前，该厂就针对这个问题与山东淄博齐商公司结合，对撇头作业真空泵进行升级改造，在一二级除尘的基础上增加了水浴除尘设施，收到了良好的效果，昔日作业现场粉尘漫天飞扬的场面一去不返。
“这次检修现场标准化建设，可以说是全员行动。”韦华天说，“各参检单位环境卫生责任明确到人，统一考核，每天接受HSE监督小组的巡视检查，坚决做到抓早抓小、立查立改。”
一个月来，联合装置检修现场始终保持着清污严格分流，残液不落地，废水不乱排，废物不乱丢，废气不上天，废渣不落地。各参检单位将“工完料净场地清”作为一以贯之的完工标准和行动自觉，共同打造高含硫气田净化厂“绿色检修”样板工程，为普光气田的绿水青山贡献自己的力量。（中原石油报供稿）
