“宝石机械的产品设计理念好，尤其是井工厂自动化钻井装备有效降低了工人劳动强度，非常值得肯定!”日前，在京举行的第十九届中国国际石油石化技术装备展览会上，原工信部部长、中国工业经济联合会会长李毅中在参观宝鸡石油机械有限责任公司展位后颇有感触地说。展会期间，85岁高龄的石油行业老专家孙振纯也专程来到宝石机械展位，对展会上唯一能动作的实物展品——折臂式电动二层机械手产生浓厚兴趣，在钻井装备展品前驻足一个小时之久，与现场技术人员深入交流，并且详细询问了解宝石机械创新发展情况。许多国内外客商用户对宝石机械钻井装备新技术和新产品更是大加赞扬。客户和专家对宝石机械装备产品的认可，正是源于宝石机械将“制造+服务”作为创新发展的重要支点，不断提升了公司的市场竞争力。
装备新品独领风骚
展会上，宝石机械全面展示了钻井装备的技术研发实力和生产制造能力，现场发布了近年来研制的28项新装备产品，包括自动化钻机、国产压裂装备、海洋钻井隔水管系统、泥浆处理系统等，赢得了广泛赞誉。其中，超深井陆地直流电驱动钻机、7000米低温轮轨钻机等，成为吸引眼球的新品重器。
今年年初，中石化位于新疆塔里木盆地西北油田的顺北鹰1井完钻井深8588米，创亚洲陆上最深钻井纪录，标志着我国已系统掌握世界先进的超深井钻井技术。打出亚洲第一深井的，正是由宝石机械制造的国内首台9000米陆地直流电驱动钻机。该钻机采用全数控电传动动力系统，配置了国内最大功率的3000马力直流电驱动绞车，钻机井架、底座、游吊系统等关键部件均为该公司自主研发，可在-40℃至50℃的复杂地质环境运行。
4月11日，宝石机械研发的首台7000米低温轮轨钻机在俄罗斯北极地区起升，并完成现场第一阶段验收。这台丛式井高端特种钻井装备可在-45℃至40℃环境正常工作。
继4000米低温钻机之后，宝石机械又研制了第二批适应极地地区工况的钻机，它可在-60℃至50℃环境工作，适应更为恶劣的气候和工作环境。目前，该公司服务团队正积极配合完成钻机开钻前调试。
2018年，宝石机械承担的国家“863”项目——深水钻井隔水管系统工程化通过科技部验收;单机单泵固井水泥车、车装钻机等8项成果通过中石油鉴定;制氮车、钻机移运装置等7项产品入选中石油自主创新推广计划。面对油气装备制造行业低迷表现的不利局面，宝石机械2018年工业总产值同比增长79.12%，营业收入增加6.35亿元，新增订货增长50.57%，各项经济指标整体上扬。其中新产品销售收入占比30%，成为新的经济增长点，科技创新成为该公司撬开市场的支点。
产品在哪服务跟到哪
装备制造企业离不开售后服务。近年来，宝石机械围绕装备全生命周期服务模式多样化，不新推出远程监控与故障诊断服务、租赁服务、动力服务等，从单纯销售产品向“制造+服务”转变。
1月6日，中石油在准噶尔盆地南缘下组合勘探获得重大突破，位于新疆乌苏市的风险探井——高探1井喜获高产油气流，创整个盆地单井日产量最高纪录。高探1井使用的7000米钻机是由宝石机械为客户量身打造的Z70D1钻机，该钻机所在井队使用的振动筛等固控设备，是由宝石机械所属成都宝石专用车公司提供的。
一直以来，专用车公司坚持产品在哪里服务就跟到哪儿。2018年4月，70207井队突遇复杂地层结构，振动筛出现筛分效果异常、筛网损耗快等难题。该公司服务人员及时赶赴新疆进行现场服务，振动筛又恢复了良好效果。同年7月，为确保新产品三联五片振动筛工业性试验成功，专用车公司固控装备事业部员工长期坚守在70043井队，积极预防并处理可能出现的各种问题，使工业性试验取得圆满成功，优越的产品性能和优质的现场服务得了用户的肯定。
2018年，专用车公司固控事业部售后服务人员从国内到国外，不断推广固控产品及“制造+服务”，高效完成164次售后服务，固控产品备件及“制造+服务”实现收入726万元。
宝鸡石油机械公司党委书记、执行董事郭孟齐说，在服务型制造方面，公司致力打造“五心”特色服务品牌：技术研发走心，通过定制化设计提供系统解决方案;现场服务省心，区域维保基地配件集中储备;远程服务放心，远程监测服务、专家故障诊断;租赁服务贴心、检测服务安心。通过实施“五心”特色服务，宝石机械服务创效能力逐年增强，2018年服务类业务实现收入7.75亿元，同比增幅高达53.76%。
远程监测与故障检修“零距离”
众所周知，石油钻机作业分散，搬家频繁，钻探公司和制造商很难及时准确掌握钻机实际运行状况，使用中一旦出现问题，往往会影响作业效率和安全。宝石机械最新开发的钻机远程监测与技术服务系统，通过电脑客户端和手机App软件，便能随时掌握分散在各地的钻机实际运行状况，第一时间诊断、解决可能出现的故障，从而确保设备作业安全，使这个难题迎刃而解。
“远程服务让距离不再遥远，不用来回奔波了。”宝石机械研究院自动化控制研究所副所长张鹏飞说，前段时间70DB56钻机铁钻工上卸扣功能异常，用户发来求助。我们借助系统诊断出是液压系统存在背压导致上卸扣特性曲线发生变化，立即通过远程维护和指导及时修正了上卸扣拟合曲线，帮助用户解决了实际问题。
据介绍，该系统实现了在线监测、预测性维护、故障辅助诊断、钻机档案管理、配件库查询、音视频协同等9大功能。借助该系统，钻探公司可实时掌握其所属多台在用钻机运行状态，便于远程集中管理和指导。同时，钻井作业现场可以提前获知设备故障征兆，有效规避作业风险，并通过远程诊断和专家指导，缩短故障排除时间，大幅提高服务效率。
该系统同时支持服务中心大屏监测、工程师站PC端监测、手机/IPAD移动监测三种监测方式。目前，电脑客户端和手机App均已完成初版开发，已有两台钻机接入系统上线试运行。由于具有FIRD电子识别功能，用户通过手机或IPAD登陆App软件，扫一下产品电子标签，立刻能查询到相应的说明书、维护保养手册等信息。
更让张鹏飞引以为豪的是，系统为设备全生命周期服务提供了有力支撑。“以泥浆泵为例，系统内具有该泵的健康评价雷达图，就像是这台泵的体检报告，方便用户提前发现设备故障征兆。必要时，用户可以从系统调取故障部件型号，就近查询公司驻外配件库存情况，根据需要及时网上下单采购。”张鹏飞说，系统开发团队将进一步了解用户需求，完善相关功能，使各项模块更加符合需求贴合用户，为用户提供精准的设备故障征兆预判和远程协同诊断服务。
郭孟齐表示，面对新形势新要求，宝石机械将坚持科学组织，深挖内部潜力，全面做好服务保障，推动企业高质量发展。(作者：李军郭芳)
