今年来，该经理部将稠油热釆注汽施工作为安全质量管理工作的一个重点，突出严把注汽锅炉技术指标管理重点，采取有力措施，保证注汽施工技术参数达标运行，提高了热釆注汽施工安全质量管理水平，确保了注汽增油目标实现。
针对5台热采注汽锅炉使用年限均为10年以上，锅炉机械性能较差的实际，该经理部成立专门工作小组，坚持抓好锅炉运行的日常检查，定期召开技术分析会，梳理问题，根据问题的轻、重、缓、急有序解决，保证了锅炉机械性能日遇得到改善。
由于在热采注汽锅炉运行中，溶解氧容易随着水进入注汽锅炉，在高温、高压的条件下与铁质炉管发生化学反应，从而出现结垢，对锅炉的热功效率、炉管寿命，以及蒸汽温度、干度等技术指标的正常运行，带来极为不利影响，是影响热采注汽施工安全质量管理的一个主要不利因素。
针对一突出问题，该经理部修订完善了注汽干度、给水含氧、亚硫酸根过剩量、PH值等关键指标的管理规定，通过强化员工责任意识教育，督促指导员工坚持抓好日常巡检、交接班、夜间施工检查等工作，将落实规定作为一条不可逾越的“红线”， 有效地预防了各种问题的发生。
因锅炉生产的蒸汽主要采取管道传输，如果在蒸汽传输过程中发生泄漏，极易发生人员伤亡、重大环境污染事故。该经理部在管道传输的安装、检测、检修中，严禁使用不合格品，管线跨越沟渠时设置支撑，对注汽流程接头外露部分严格进行保温，注汽流程直线段每隔一段距离钻螺旋地锚固定，杜绝了热采注汽过程中蒸汽泄漏事故发生。
针对热采注汽施工中经常遇到注汽锅炉与水源井距离远的实际，该经理部坚持组织岗位工人从水源井、两级树脂罐进出口、锅炉柱塞泵入口、汽水分离器出口等多处要害部位入手，沿程剪切取样，对影响注汽锅炉水质、注汽主要技术指标的各个关键点逐个化验，发现问题及时整改，提高了热采注汽安全质量管理水平。
从年初至目前，该经理部注汽干度符合率97.5%，水质合格率100%，干度稳定保持在69.8%以上，均做到了达标运行，确保了热采注汽施工増产原油目标实现。
（彭枝鄂 饶席容）
