2018年以来,为精准调控油井掺水解盐量,进一步提升掺水合格率,江汉采油厂通过在掺水油井上加装自控掺水装置,并应用SCADA、PCS系统优化掺水方式,取得良好效果。目前,钟市油区掺水合格率由78.1%升至94.8%。
长期以来,江汉油田油井解盐主要依靠“池、表、咀”方式往套管里掺水,通过机械水表和水咀控制水流排量,值班工人需定期清洗水表、调节水表上游阀门调控掺水,并每天抄写水表底数,在调控掺水量上存在既费时费力又不够精准的弊病。对此,该厂技术人员积极应用SCADA系统和PCS系统,控制指挥生产,起到采集数据和监视控制的目的,从而实现精准调控掺水量,确保油井高效生产。
在现场操作中,该厂技术人员选用油井自控掺水箱,将数据远传至SCADA系统,在中控室连续监测油井掺水情况,根据掺水量的变化,准确判断油井掺水是否出现堵塞,并及时处理。同时,根据油井氯离子含量随时调整掺水量,实现远程精准控制掺水的目的。
在积极应用信息技术管控油井的同时,该厂技术人员精心编制《自动掺水装置维护操作手册》,加强对班组操作和设备基础维护培训。同时,制定自控装置维护管理制度,结合PCS系统报警预警功能,提升设备维护时效,进一步提高数据准确率和掺水合格率。下一步,该厂技术人员将持续跟踪掺水油井的生产动态,及时做好参数调整,加强日常管理,确保油井高效生产。
(胡涛 盛家利)