“我们通过对油管杆检测修复生产线进行全面的检修和改造，每月可节电1500度，污水经处理后实现达标排放。”6月9日，在汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部油管杆检测修复生产线，该经理部生产准备队负责人接受釆访时说。
今年来，该经理部牢记“绿色企业创建”的责任，多措并举，抓好节能减排，促进了提质增效。
突出重点，抓好设备维修改造。该经理部有5台注汽锅炉，均服役10年以上，他们坚持“开三台、停二台”的管理方式，对注汽锅炉轮流进行节能减排改造，定期对锅炉进行清灰检修、酸洗和碱化处理，对锅炉的供电系统、报警装置等设施进行维护改造，提高了锅炉的燃烧性能，降低的燃料消耗，从年初至目前，节约燃料费5.1万元。
无独有偶，该经理部对配液站进行了全面的技术改造，使站内的转供水系统、废液处理系统、配液系统、工艺流程等更趋于合理，采取智能化监控手段实时监控，使该站在能耗不增的情况下，作业废液回收处理能力达3.8万方，年供应达标洗井液15万方，与过去比分别提高10.2%、9.4%。
同时，建立微废物品收集站1个、废旧机油收集站1个、生活拉圾收集点131个，将微废物品、废旧机油、生活拉圾定期送至当地有资质的处理厂处理，杜绝了环境污染，实现社会效益与经济效益的最大化。
而在作业修井方面，该经理部严格按照每台修井机的每日工作量核发油耗指标，大力运用组合式闸板防喷器、自封封井器，防止起下油管中的污油污水外溢。对于雨天井场积水、洗井反出液等污油污水，通过多功能循环罐处理后入井。通过采取一系列措施，不仅使每口井减少二氧化碳排放0.4吨、节省燃油费12%，而且实现了口口作业井污油污水达标排放。
在生活管理方面，该经理部拆销了7个小食堂，由4个大食堂集中保生活，有效地利用了食堂资源，食堂运行的水电费、燃料费等综合能耗费用较过去下降20%以上。
（彭枝鄂 饶席容）
