近日，江汉油田清河采油厂采油管理一区结合“安全生产月”和“安全生产万里行”活动，对全区热采井的管理工作进行了认真排查与梳理，组织相关技术人员，对热采井的管理进行了修订和补充，以保障热采井安全有效的高质量运行，提高工作效率。
在热采井地面设备的检查上，该区建立了安全生产责任清单，从井口闸门是否灵活好用、连接部位密封性、保养是否到位等方面入手，严格控制热采井口的分级选用，对预判注汽压力可能大于12MPa的热采井，安装使用频次低于4次的热采井口；预判注汽压力低于12MPa的热采井，选用使用频次5-8轮次的热采井口；热采井口使用频次大于8轮次后强制报废等措施。
在热采井的作业准备工作上，从接到热采注气作业通知起，重点对该注气井所属同层、临近可能发生易串层及井距小于400米的油水井进行摸查，以及热采设计中标出的热采对应井通知服务区。对热采注气井对应的同层及可能发生气串的井安装井口控制、监测设施：所属对应井井口必须采用高压盘根盒，保证零部件齐全完好；所属对应井的控制设施齐全，有良好的压力监测装置，以供随时监测压力变化。
在热采井的施工环节中，该区严格按要求落实巡检制度、资料录取等工作，确保相应油水井安全生产。对于热采井从开工到结束，按热采井搬上作业、热采注气期、连放喷流程、热采井下泵生产，所有录取的资料，都有详细的规定，专人负责以及完井后的跟踪观察阶段，每一环节都细化到管理措施上，抓实抓牢具体工作的实施。
通过“三阶段”热采井的质量、安全、资料把关，做到全面掌握热采井的生产动态，抓实管理，为开展好热采井的工作打下坚实的安全生产基础。
（陈辉）
