走进河南油田采油二厂稠油联合站，姹紫嫣红的月季花盛开在道路两旁，扑鼻的花香沁人心脾，松柏成行、绿树成荫，让人仿佛置身于“森林氧吧”之中。
这座“花园式”联合站，始终将“清洁、低碳、高效、循环”的绿色文化理念贯穿生产全过程，强化源头减排、过程管控、节能降耗，有效提升蒸汽和污水的利用率，使“碧水蓝天”环保行动落实见效，促进了油地和谐发展。这就是采油二厂集输大队坚持绿色生产、践行绿色发展的一个缩影。
源头管控 严把清洁生产第一道关口
“我们从源头抓清洁生产，严把站外来液加药关、污水处理达标关，在保证指标达标的前提下，将加药量调配到最低值。”6月4日，稠油联合站副站长黄雪飞解释道。
原油从各集油站到联合站后，首先要将油气水分离，原油脱水过程中需要加破乳剂，加速油水分离。
黄雪飞介绍，“加破乳剂的多少，不仅影响脱水效果，而且影响系统运行成本。”
该站在摸索破乳剂最佳用量上下功夫，根据站外来液温度、含水动态调整破乳剂用量。
进入夏季生产后，站外进入分离器的来液温度升高，稠油联合站技术人员首先尝试在新庄油田来液的分离器，开展降低破乳剂用量试验，经过不断的摸索、调整，加药量从5月初的每2小时加11千克，到目前的5.5千克，年可节约破乳剂24吨。
该站在污水处理环节，严格检测源头水质，为后端的气浮处理和过滤水质达标创造有利条件，重点关注气浮前端的水处理环节。稠油联合站每天定时收3000立方米罐内顶部污油，每4个小时进行水质化验，掌握第一手资料。如果发现水质出现异常，则加密罐出口和气浮出口的水质取样，确定出现水质波动的具体位置，督促承包商调整药剂，确保机杂、含油、PH值都在指标范围内。
“自从严格监测源头水质以来，污水系统趋于平稳，各项指标均已正常。为后端的过滤罐过滤、树脂软化奠定了基础。”稠油联合站副站长熊凯解释道。
过程治理 有效降低工业“三废”危害
“稠油联合站在生产过程中产生蒸汽回水和油泥，为了防止能耗增加，减少环境污染。解决这些问题，就成了我们的工作重点。”赵绍国介绍道。
该厂稠油联合站系统运行中会产生高达80摄氏度的蒸汽回水、动态沉降罐内70摄氏度的高温出水，之前，这些水都是直接引进污水池，污水池上方出现大量高温蒸汽，大家都称它为“小白龙”。
这种在污油池上方飘着的油气混合物，以前路过污油池的员工能够闻到轻微刺鼻性气味。为了解决“小白龙”，该站实施了“余热利用”工程。他们从完善脱水配热工艺流程、调整运行方式方面入手，实现余热利用。年可节约加热费用近200万元，实现了环保效益双丰收。
在稠油油水处理过程中产生一定量的油泥、杂质等混合物，通常称为浮渣。每天系统产生的浮渣量约100多立方米，经过压滤成干浮渣后集中堆放，导致堆放棚浮渣过剩。
该厂做好含油污泥综合利用与处置工作，按照“减量化、资源化、无害化”原则，开展含油污泥资源化利用技术研究，重点开展乳化油泥、浮渣物性分析和资源化利用综合改性研究，将乳化油泥、含油浮渣变废为宝，用于油井调剖施工等，既降低了施工成本，实现了资源再利用，又保护了环境。
精心维护 从一点一滴做起节约能源
6月3日，运行班班长王东奎和赵光可正在维护保养2号外输泵靠背轮，防止设备损坏。
王东奎这种做法是为了使设备始终保持一种安全平稳的运行状态，达到经济运行、低碳环保的目的。在集输大队王东奎的做法已成为普遍现象，“清洁生产”的理念根植每一名员工，推进绿色企业创建是每一名员工应尽的责任。
牛雅真正在用扳手，用力紧固2号外输泵的进口阀门盘根压盖螺丝。牛雅真说，每天加强设备设施的维护保养，杜绝跑冒滴漏，杜绝环境污染是岗位员工的必修课。
他们还定期检测泵房的噪音值，定期保养设备，加注润滑油以减少噪声的污染；更换高耗能电机、利用峰谷电价合理启泵时间，以降低电能的使用；办公区域节约用水、纸张的损耗，从一点一滴做起节约能源。
“旧时王谢堂前燕，飞入寻常百姓家”。不远处，一只燕子正衔来树枝、泥土，用自己的唾液将窝巢筑小站的值班室，因为这里的空气很新鲜，这里的环境很清洁，它们放心在这里安家乐户。
（黎启莲 王晓琳）
