“最近我们通过强化关键设备管理，修井机很好用，很少出故障，而压裂车保障有力，为进一步改善现场安全条件发挥了应有的作用。”6月16日，在江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部安全生产例会上，设备管理人员说。
今年以来，该经理部牢固“安全第一”的思想，进一步提升压裂设备、修井设备、吊装设备等关键设备管理，促进了本质安全。
维护保养先行，决不拖安全生产后腿
“这口井的预充填施工比计划提前1小时完成，压裂车提前到达，压力、排量等参数一直达标运行，车辆设备配合紧奏，保证了安全生产。”
年初以来，该经理部坚持设备维修管理先行一步的原则，对设备状态进行了摸底分析，列出了关键设备维修保养计划表，坚持合理安排，做到生产运行与设备管理同步运行，以压裂车、吊车、拖车、修井机等关键管理为重点，抓实设备日常维修保养; 通过积极开展“春季设备整修” 、“夏季设备专项整改”活动，提前提前排除设备故障，改善了设备的安全状况。
从年初到目前，该经理部共计维修保养关键设备458台次，为赢得安全生产动动权提供了有力的支撑。
推行“航空模式”， 抓好设备转运安全
关键设备一旦归队，必须上检测台由专业人员检查，发现问题及时检修;而在关键设备出车前，必须由队干部对灯光、剎车等关健部位进行检查。这一“航空模式”是该经理部关键设备必须遵循的原则。
而对于修井机、多功能罐等重装备主要停放在井场，将井场当成“机场”，在设备停机期间，由设备操作人员抓好日常保养，除修井设备的解体维修、进厂维修以外，一般故障排除均在井场完成。这样一来，使修井设备搬迁时间由原来的4.5小时，缩短至3.5小时，转运的路程缩短，降低了关键设备搬迁转运风险，杜绝了安全事故发生。
运用智能手段，力促设备本质安全
该经理部强化设备的可视化监控管理，无论是在油水井作业、注汽、压裂，输油干线维修等野外施工现场，还是在管、杆、泵检测修复，车辆修保等室内工作现场，均安装视频智能监控设备，全天候监控设备运行和员工管理操作，强化了员工的设备管理责任心。
该经理部还与当地设备维修厂家建立了合作关系，利用他们先进的智能检测技术，定期检测关键设备的转动、刹车等要害部位，进行各种抗疲劳试验，发现问题及时整改，从根本上解决关键设备运行中的问题。
从年初到目前，从年初到目前，该经理部设备完好率达96.7%，综合利用率达98.5%，较去年同期分别上升0.56%，2.46%，为实现本质安全提供了有力的设备保障。
（彭枝鄂 饶席容）
