近日，顺北油田水平井应用“PDC异性齿钻头+1.5度螺杆”定向钻井技术，首次实现了143.9毫米井眼造斜段与稳斜段一趟钻完成，单趟钻进尺近400米，钻井周期由14.4天缩短至7.4天。
顺北油田奥陶系碳酸盐岩储层埋深大于8000m，断裂带发育，地层硬度高，温度达165℃，易造成工具造斜率偏低、PDC复合片崩齿、螺杆与轨迹监测仪器寿命短，导致该井段需要3~4趟才能完成钻进任务。
针对上述难题，西北油田分公司技术人员对井眼轨迹、井眼尺寸以及PDC钻头进行改进优化，首先，将井眼轨迹由单增剖面优化为双增剖面，缩短高造斜率井段长度，延长低造斜率井段长度，通过滑动或复合钻进方式实现低造斜率井段与水平段一趟钻完成，减少起下钻2-3趟；接着，通过优化井身结构将120.6毫米井眼优化为143.9毫米井眼，提高循环降温值7℃，延长螺杆与监测仪器工作寿命60小时以上；最后，优选兼备抗研磨与攻击性PDC钻头，以深脱钴处理技术和双排齿及减振齿设计，寿命由75小时提高至130小时以上，并优选大扭矩螺杆提供足够的破岩扭矩。
通过集成及配套四项钻井技术，转变了提速新观念，定向井段机械钻速由2.4米/小时提高至4.3米/小时，完成了“造斜段与水平段”一趟钻完成的目标，建立了碳酸盐岩地层水平井轨迹控制与钻井提速两不误的新标杆，下步将在顺北油田全面推广。（刘彪 张俊）
