在有杆泵抽油机井的生产过程中，盐结晶存在于井筒周围、尾管等部位，影响油层出液、抽油管柱排液，增加了生产负荷，严重时还会造成盐卡事故。江汉采油厂主要依靠往套管里掺水的方式解盐，掺水量少了达不到解盐效果，掺水量多了则会影响产出液含水率，减少产量。如何精准调控掺水量成为困扰技术人员的一道难题。
人工掺水主要由技术人员算出水流排量，通过手动调节水表上游阀门的方式，调控掺水量，再根据原油化验结果及水表底数计算出掺水量是否合适。掺水调控周期长，操作繁琐，在实际操作中，由于人为误差、数据滞后等因素的影响，效果往往并不理想。
2019年，为实现油井掺水解盐精准调控，该厂在钟市采油管理区进行试验。将原本单一功能的水箱，升级为自控掺水箱，升级后可将掺水量等数据远传至SCADA系统，
实现了实时监测。同时，经过该区技术人员与厂家的共同努力，将调掺功能整合至SCADA系统里，实现了调掺远程控制。
为了让岗位员工尽快上手，该区技术人员精心编制了《自动掺水装置维护操作手册》，对岗位员工轮流培训，确保每名员工都能熟练掌握自动掺水装置的使用、故障判断及处理等相关知识。该区还专门出台自控装置的维护管理制度，结合PCS系统的报警预警功能，提升设备维护时效，提高数据准确率和掺水合格率。
据悉，该区共有掺水油井39口，截止6月20日，全区掺水合格井数由30口升至37口，掺水合格率由78.1%升高至94.8%。下一步，该区技术人员将持续跟踪掺水油井的生产动态，及时做好参数调整，加强油井精细化管理。
（汪睿 胡涛）
