江汉油田采服中心清河生产准备队在“转勇创”大讨论活动中，借助中医学“疏通经络，医标治本”理念，配好“意识创效、技改创效、质量创效、管理创效”药方，疏通经络，找准穴位，打通降本增效的每一个“末梢神经”，使活动落到实处，见到实效。1—6月，该队完成内部产值1505.89万元，收送管杆244.28万米，收送1768井次，节约成本177.09万元，扭亏140万元，
打通创效意识经络
“1台电脑晚上不关机，一个晚上按12个小时计算，一台电脑每晚耗3.6度电”，该站通过算“精细账”， 从细小处节约打通职工创效意识经络。针对降本增效扭亏解困的“末梢神经”，这个队从生产区、办公室、宿舍用电用水细小处着手，进行规范管理，制定检查、考核制度，在显要位置使用“请随手关灯”等提示语，提醒大家做到关灯、关电脑、关空调、关饮水机、关电源“五关”，从根本上杜绝“长明灯、长流水”的现象。
职工创效意识的增强，转化为降本增效的自觉行为。党员干部利用双休日从报废抽油杆里挑选可再利用节箍进行回收，1—6月回收可再利用节箍8745个，节约成本26万元。各班组做好修旧利废工作，做到旧的能用能修的绝不领新的，修不好的把可用配件拆卸下来入库保管，做到物尽所用。1—6月，清洗、试压班维修气缸43个、电磁阀33个，节约成本近3万元；自己动手维修车辆34台次，节约成本1.5万余元。他们还利用自制隔热管检测设备检测隔热管310多根，为降低热采成本做出了贡献。
畅通技改创效经络
实际工作中，他们本着“不要等问题找你，而是你主动去找问题”的工作作风，结合油管生产线各环节特点，围绕“抓亮点、攻难点、扩大结合点”做工作，对设备出现的工艺难题，寻找技改疏通经络的方法，找准制约设备有效运行的穴位，畅通设备运行经络，实现节能降耗。
针对生产工艺流程薄弱点找准穴位，他们对油管钻通、通径设备、油管修复工艺流程进行不定期“查体、会诊”，对症下药，畅通技改创效经脉。油管通径改为温控式不锈钢加热型通径规后，由两天更换一根到半年更换一根，年节约更换加热棒费用12万元。油管修复工艺流程的技术改造后，年节约成本22.2万元；油管钻通设备由旋转钻通改为螺旋型调质的合金钢钻头后，避免钻头被卡死而导致电机烧毁和钻头的损坏，今年1-6月，共节约更换钻头及减速电机费用约6万余元。
联通质量创效经络
该队视油管、杆油杆修复质量为生命。生产过程中他们从产品质量入手，将管杆质量和效益有机统一，在全队大力营造产品质量“零缺陷”和服务质量“零抱怨”文化氛围，走产品质量型和优质服务效益型之路，树立“每个岗位都与质量有关”的理念，对油杆修复实施全过程质量跟踪检查，要求上道工序对下道工序负责，下道工序为上道工序把关，环环相扣，严把质量关，向作业施工单位做出了“坚决不让一根有问题的管杆出队”的质量承诺，改变事后处理为事前预防的工作方法，实施质量预警机制，发现一根问题油管或抽油杆，立即在全队拉响警报，对每道工序逐一排查，发现质量隐患苗头绝不放过，严肃处理，联通质量创效的每一道经络。同时，该队注重引导职工认识“抓质量水平提升，促发展方式转变”，确保管杆产品优质合格率100%，无一产品质量和服务质量投诉，用户满意率100%，筑牢产品质量和服务质量双防线。
疏通管理创效经络
在成本管理上，该队充分发挥“四大员”把好“四道关”的作用。材料员、质检员、设备管理员、成本员“四大员”把好材料领用关、把好质量关、把好设备保养关、把好成本分解落实考核关的“四道关”。
推行管杆管理由粗放型向精细型方式的转变，把合格和报废的两个等级管理细化为四个等级。一级油管是经过全部工序合格的修复油管，新设备新工艺的应用带来管杆质量的提高，油井免修期由以前496天上升至 646天，大大提高了采油时率。二级油管只是没经过通径的修复油管，可对冲沙措施作业井发放。三级油管是经过了全部工序检测存在瑕疵的油管，用于地面低压管线、地面建设。四级油管为报废油管，在报废油管的管理中我们又筛选出可利用油管后剩下的外观较好的报废油管，可在报废油管处理中招到高标，降低油管损失。
一个个扭亏解困的“末梢神经”被打通，使该队搭建起了人人参与成本管理的平台，成本管理更加精细化，成本使用过程监控更为细致，但降本增效扭亏解困不是“一副药”、“一个疗程”、“一次按摩”就完全实现的，还需要多个疗程不断“治疗”，下一步该队除了做好队伍的“强身健体”外，还将加大打通降本增效扭亏解困各个“末梢神经”的药剂用量，建立降本增效扭亏解困的良性机制。
（童 翔）
