天空劈下一道闪电，在夜幕中狠狠抓了几道印子后，雨落得更疾了，江汉新采油厂87井区两个平台上的8口非常规井，并排而立依然正常运转着。自去年这8口非常规油井采取“井工厂”模式相继投产后，就吸引了各路技术专家的目光。
所谓“井工厂”，就是在一个平台上流水线式集中进行钻井、完井、压裂等作业，以密集的井位形成一个开发“工厂”。这种开发模式，改变了以往产能建设钻完一口井、压裂一口井、投产一口井，产建周期较长的局面。可以缩短钻井周期，降低单井费用，提高生产时效。
新沟非常规油藏资源潜力大,采用常规开发方式难以实现经济效益最大化。今年以来，江汉采油厂通过和项目协作单位、相关部门集思广益，积极探索“井工厂”开发模式，优化油藏开发方案、地面工程、钻井工程等方面工作。截至目前，采取“井工厂”模式开发的非常规油井日产油达21.6吨，占非常规油井产量的51.4%，节约钻测录、征地、试油等投资逾3000万元。
“传统产能建设方案是接力式的，油藏、钻井、工艺等方案考虑自身多一些。”油田石油地质高级专家王立军介绍说，“现在，油藏、钻井、工艺、作业各专业人员都要坐在一起集中讨论，综合考虑各方面因素，反复优化，切实降低开发投资和成本，实现非常规油藏高效开发。”
“井工厂”施工的特点在于集约化建设、流水线作业，而支撑其顺利实施的关键，在于前期的油藏开发方案设计。为此，该厂地质技术人员综合考虑新沟油田新下Ⅱ油组含油气显示丰富、井深较浅、地面配套较为成熟等因素，优选试验井组，并开展油藏工程与产量递减模型的研究，编制出两个井组的注水开发试验方案，探索泥质白云岩油藏合理有效开发方式，评价不同井型、不同注采井网方式水驱效果。
在优化地面工程上，该厂结合地质方案，采取丛式井组的开发方式，优选了CYJ6-3-37HB抽油机和250型简易井口。为了安全处理返排压裂液，他们在新391井区建设压裂液回灌流程，将返排压裂液经新二站处理后，通过管道输至新391井区就地回灌处理，年节约拉运费30多万元。同时，针对试验井组采用单井拉油工艺生产拉液量大、拉运费用高的实际，通过采取集中脱水拉油、回收新86井区套管气等方式，每年可减少拉运液量3万吨，回收8口油井的套管气，实现节能减排。
此外，在优化钻井工程方面，技术人员通过采取简化井身结构、提高机械钻速、提高泥浆密度等措施，以及采用现场完井讨论的方式，现场确定油顶、油底及套管、短套管下深及水泥返高等完井参数，确保新沟非常规试验井组的18口井，建井周期共缩短131天，节省钻井工程成本1170万元。
目前，该厂已在非常规油藏产能建设中全面推广“井工厂”模式。通过多专业、多部门的一体化设计和施工，新沟非常规油藏已探明地质储量152.6万吨，累计产油1万吨以上。下一步，该厂将继续加大评价力度，准备提议3-4口评价井，不断寻找产建区块。
（胡涛 汪睿）
