西北油田采油三厂牢固树立“依靠老井硬稳定”的理念，以“四个转变”为指导思想，以提升老井储量“动用规模”为目标，以区块综合治理为抓手，积极做好老井挖潜工作，实现了老区产量硬稳定。今年1至7月，油田自然递减率降至15%以内，创历史新低。
注水稳增长，保能力向提动用转变。该厂将做大低成本注水产量结构占比作为稳产工作第一的要务，不断扩大注水产能接替阵地，同时通过主断裂构建井网、水窜井组调流道重构井网、高压注水新增井网，不断扩展储量动用阵地，使水驱动用储量不断攀升，日均注水量由2018年底的4000方/天上升至目前的5600方/天，注水产量份额由2018年的24.9%上升至29.9%。
注气提效率，上规模向保效益转变。该厂全力提升注气效益，油气富集区域高效注气井实施“去周期”注气，有效盘活注气存量，同时围绕大单元构建、完善气驱井网，不断拓展注气增量阵地，通过单流线段塞注气、多流线联动注气、多阁楼汽水协同注气、断裂面新增注气等手段，注气工作实现了立体挖潜，注气指标稳健趋优，注气有效率由2018年同期的88.0%提高到90.3%，实现了注气产量上升、吨油成本下降的年初部署既定目标。
措施找突破，短期增油向长期增储转变。针对储量规模大、累产高的强底水高累产区域，该厂通过堵提结合、流势调整等方式开展探索工作，取得阶段进展，同时不断深化断溶体油藏地质认识，围绕“断裂”这一油藏核心要素，以“通道”为方向，主断裂改善动用通道，次级断裂建立动用通道，通过体积酸压、高压注水两种方式全面打通储量动用的关键节点，稳产能力稳步提升。
工艺建体系，单点创新向系统构建转变。针对次级断裂储量动用难题，该厂积极推广试验暂堵转向酸压、定向喷射酸化技术，成功实施5井次，完善了酸压体系；针对大斜井、失返井垮塌治理难题，试验应用GS负压捞砂技术，成功实施TK1078等4井次，补齐了漏失井处理井筒成功率低的技术短板；针对碎屑岩水平井防砂难题，S105-5H成功应用调流控水防砂技术，达到了稳油控水、延缓底水锥进目的，完成了砂岩井转抽防砂治水一体化工艺技术体系的构建。（甄建伟 马京林）
