“50万班组3号压缩机机组震动偏大精准诊疗3个月以来，机组效率提升明显，智能化检点让设备管理变得轻松多了。”8月3日，在西北油田采油一厂油气处理部设备管理分析会上，设备管理员王志鹏说。今年以来，处理部推行智能检点管理设备，强化设备 “精准诊疗”，确保设备完好率达99%，利用率达89.3%。
处理部管理着包括A类设备装置在内的大小设备近1000台（套）。南疆自然条件差，长达半年的沙尘暴，冬季严寒，夏季酷暑，设备精细化管理难度极大。处理部曾通过建立健全设备管理档案，实行“六关八定”管理法，定时定人实施设备例行保养大修计划，岗位员工每小时检点设备一次，通过现场的看、听、察、摸、嗅等手段管理设备，取得了一定效果，但也存在着管理滞后、疲于应付的现象。
去年底，处理部在原有的测厚仪、润滑油品质检测仪的基础上，引进露点仪、测振仪、测温仪等仪器，形成了智能检点设备体系化。开展一线员工的培训推广使用，实行设备管理智能检点工作。现在，岗位人员巡检一圈，通过测温仪、测振仪等仪器将设备的运行状况记录下来，巡检时间减少，效率提高。技术人员通过对比分析，对得病设备“把脉会诊”，预防性维护管理，提高了巡检维护质量，降低了突发事故，设备故障率较往年大幅下降。
3月初，50万方天然气班组提交3台压缩机振动数据， 技师康建国对比发现3号压缩机机组振动数值偏大，结合3台压缩机的运行工况及效率，判断是天然气偏流，3号压缩机进气量较大，超负荷，导致机组震动。他提出了在压缩机进口一级洗涤罐的入口处加装孔板，压缩机出口更换大直径管线的技改方案。技改后，这种前端控制进气量，后端加快天然气流动的方案，彻底治愈3号压缩机的“消化不良”症，使压缩机振动数值控制在规定范围内，保证了该大型装置的安全优质高效运行。
“设备智能检点化，使设备管理从周期管理法变为预防管理法，实现对设备的隐患和缺陷早期发现、精准诊疗，管理更科学、更轻松。”油气处理部技术负责人钟兴龙说。
（王宪伟）
