中国石油网消息（记者徐义泽 特约记者张秋娟）12月7日，中俄东线天然气管道工程（简称中俄东线）泰安—泰兴段正式投产，中俄东线与西气东输管道系统在江苏泰兴正式连通，我国东部能源通道全面贯通，实现“北气南下”、俄气入沪。在这段工程750公里的管线中，管道局承担4个标段共计317.5公里的建设任务，占全线工程量的43%。同时，承担全线的设计工作和建设SCADA（数据采集与监视）等任务。
中俄东线是我国首条采用1422毫米超大口径、X80高钢级、12兆帕高压力等级，具有世界级水平的天然气管道工程，也是我国第一条智能管道建设的试点项目。泰安—泰兴段的投产，使中俄东线试验段、北段（黑河—长岭）、中段（长岭—永清）、南段（永清—上海）分段核准、分期建设的“拼图”进一步完整。在中俄东线建设过程中，管道局提供设计、施工、物资采办等全流程、全产业链支撑。
科技成果全力保障战略工程。在中俄东线，管道局自主研发的CPP900自动焊机、机械化补口装备等新装备、新工艺、新技术全部应用于管道施工各环节，提升了国产管道施工装备水平；全自动焊装备的首次成功应用，保证了关键核心技术掌握在自己手中；最新一代管道补口自动化除锈设备国内首秀，提高了管道建设智能化的含金量……一系列科技成果助力破解高寒冻土地区全自动焊难题，攻克了黑龙江盾构、嫩江盾构、沂河盾构等大型穿越控制性工程，实现了水网、山地、沼泽等高难度工况施工。
数字成果全程护航工程建设。管道设计院参与了中俄东线前期可行性研究，并承担初步设计、施工图全部设计工作。管道设计院采用数字化设计云平台，大幅提高了项目设计质量。同时，从设计源头实行了标准和数据的统一，用技术创新引领我国长输管道步入大输量智能化的新时代；通过优化路由方案，从设计源头减少施工对生态环境的扰动，实现了人与自然和谐共生；借助智能移动终端、智能感知设备、电子标签等工具，实现了施工的可视化、网络化、智能化管理，提高了工程建设效率。
