选铁工艺流程介绍：
在选矿设备中开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后由提升机，给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎，研磨，经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序。下面我们来详细的介绍一下选矿设备。
选铁设备——破碎工艺
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
选铁设备--球磨
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
选铁矿设备---.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
以上就是选铁矿设备的介绍，我厂生产的选铁设备，铜矿选矿设备，赤铁矿选矿设备，都严格的按照国际质量认证体系标准生产，其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨。
选铁设备工作原理：
铁矿石是国家经济建设发展的一个基础，作为国家的额基础设施建设，离不开钢铁工业的发展，随着铁工业的逐步壮大，选铁工艺也相应的得到提高，并且逐步以昂然的姿态立于发展的前流。我国是一个矿物丰富的大国，其矿产资源丰富多样，但是由于我国人口众多，其人均占有量明显低于世界人均占有量水平，这就要求我们必合理的开发和利用每一份资源。
铁矿石是利用最频繁的一种矿物资源，在多年的经济发展中人们以总结出了铁矿设备的工作原理，其大致可分为三种情况：
1.多金属共（伴）生矿铁矿设备
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
2.弱磁性铁矿铁矿设备
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
3.磁铁矿铁矿设备
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
由此看来，选铁设备的工作原理也存在一些差异，人们根据铁矿石含铁量的多少来设置设备，进行生产，既能选出铁矿又能合理的开发铁矿石中的其它金属元素，是一种多功能的选矿设备。
沙子烘干机：www.newhgj.com
河沙烘干机：www.hnhazg.com
磨粉机：www.mo186.com
破碎机：www.hapsj.cn
细碎机：www.haps.cn
