回转窑长时间工作的情况下，要注意轮带垫板的磨损情况，如果磨损严重，轮带和筒体之间的会出现较大间缝，久而久之设备会出现剧烈震动，有极大的安全隐患。
通过对现场情况进行综合分析，利用回转窑本身带动轮带转动，再附加简易切削刀具，在现场进行车削修整。要对挡轮与轮带之间配合面进行修正，将轮带拆下送到维修工厂进行加工。就是因为轮带位于回转窑中部，且重量很重，此方案不容易实施。在现场采用热切割设备，手砂轮及锉刀等结合进行修整，这个方案因为工作量太大，维修周期长最终被放弃。通过上面三种方案我们知道只有第一种方案可行，在具体操作中就是利用车削方法进行轮带的维修。
通过控制回转窑轴向上升和下降来进行维修。以使小齿轮与筒体上的大齿轮达到充分均匀磨耗以延长器使用寿命。回在轮带修整之前，需要按照顺序进行一系列的步骤：慢速转回转窑需要1.5分钟；通过尾部挡轮的油压装置.将窑体推向其轴向上升位置.使中部轮带与中部挡轮离开接触.两者间的间缝可保持在≥20mm的位置；往尾部挡轮的两侧导向杆间塞进马蹄垫铁；将尾部挡轮的油缸内压卸荷；往三档托轮支撑面住区润滑脂迫使窑体轴向下降。
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