1、 用途，本泵是适用于锅炉、管道、阀门、容器以及试验室获得液体高压源的试验。
2、 标准：本泵是按机械工业部制定的新型全系列试压泵（以下简称泵）标准《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》进行设计的。基本参数性能、质量符合标准要求。
3、 规格范围：本系统泵具有从低压大流量到高压小流量的特点，两种流量能自动变换在额定排出压力以下可进行任意数值的试压，额定排压力为6.3、16、25、40、63Mpa五个规格，为用户选择提供了方便。
二、技术数据
低压缸工作压力：≥0.3Mpa
低压柱塞直径：50mm
柱塞行程：55mm
低压流量：95ML/次
手柄长度：860mm
型号参数：
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型号
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额定排出Mpa
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每次流量Ml/次（毫升）
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柱塞直径mm
|
柱塞行程
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手柄最大施力
≤N
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外形尽寸（毫米）长×宽×高
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低压时
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高压时
|
低压时
|
高压时
|
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2S-SY/6.3
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6.3
|
95
|
25
|
50
|
25
|
55
|
360
|
1016×320×992
|
|
2S-SY/16
|
16
|
14
|
20
|
|||||
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2S-SY/25
|
25
|
9
|
16
|
|||||
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2S-SY/40
|
40
|
5
|
12
|
|||||
|
2S-SY/63
|
63
|
3
|
10
|
1016×320×1043
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三、基本结构简介
本泵结构简单，操作方便，容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成。如图所示。
水箱下面装有四个滚轮便于移动，水箱上面装有水缸，水缸分低压缸体，低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成，低压柱塞体同时又是高压缸体，内装高压柱塞，低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动，低压缸体与水箱盖制成一体，在其上面装有机架和高压缸，机架上面装有控制器，在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。当试压泵工作时，可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄，联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。
四、 使用操作
试压泵在开始使用之前，应首先进行检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。进出水管管路是否畅通，水箱内的水是否清洁，严禁使用含有纤维泥沙杂物的污水，防止影响泵的使用性能。检查调整完毕之后，将被试压容器与工作接管接通。关闭放水阀针，打开控制阀针，然后操作手柄上下浮动，用力要均匀避免冲击，使柱塞做往复运动，把水箱内的清水经吸水管吸入低压缸，进入高压缸和控制器，由工作接管流入被试压容器，其压力值可以从压力表上读出。试压时压力应在压力表的最大指示值的2/3以内工作。最大工作压力不得超过本型号试压泵所规定的额定排出压力值。
当低压缸的压力大于0.3Mpa时，使逆流阀打开把多余的水排回水箱内。
被试压容器需要在某一压力下保留一段时间时，可拧紧控制阀手轮。关闭控制阀针，使被试压容器与泵隔绝，能够更准确的读出受压容器的压力值。在试压过程中如果发现有渗漏之处，要立即停下来进行检修工作。严禁在渗漏情况下继续加大压力使用。试压工作完毕之后，应先松开控制阀针，后松开放水针。在松开手轮时，应缓慢均匀，避免突然打开使表针受冲击而损坏。
五、 维护保养
试压泵在长期不使用时，应将泵内的水放出，以免因水造成零件锈蚀损坏。并把出水口封闭起来，防止尘土入内。使用时水箱内要加入不含有纤维、泥沙等杂质的污水、水质应清洁。
在结冰温度的环境下，使用时，要在水箱内的水中加入防冻剂或配制防冻液。根据当地气温条件，以水液不结冻为适宜。
建议采用变性酒精配制防冻剂，如下：
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环境温度℃
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90°变性酒精%
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清水%
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0～-10
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33
|
67
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-10～-20
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45
|
55
|
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-20～-30
|
54
|
46
|
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-30～-40
|
70
|
30
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