一、机床的特点及应用范围
本机床是一种以双金属带锯条作为切削工具，并采用锯架平行移动的龙门卧式结构形成的带锯床。其结构特点是打破传统结构形式、主传动采用两个锯轮传动，并采用双立柱导轨技术，进给与工件夹压为液压传动。
本机床主要用于切割大规格的黑色金属材料，如圆料、方料及型材等，还可用于切割有色金属材料，主要应用于机制行业中的金属材料的切断。由于切削工具是双金属带锯床，因此，切割时切口窄，所需功率小，材料损耗少，是国家重点推广应用的节能、节材切割新工艺、新设备。本机床亦是一种国内独具特色的新型锯切设备。
二、机床的主要技术参数
最大切割范围（mm）：圆料 Φ350
方料 350×350
锯带规格（mm）：4250×34×1.1（长×宽×厚）
锯轮直径（mm）：Φ505
切削速度（m/min）：五级 25 35 50 65 83
进给速度（m/min）：无级调速
机床功率（KW）：主传动电机 3
液压电机 0.55
冷却泵电机 40W
机床外形轮廓尺寸（mm）：2100×1050×1560（长×宽×高）
三、机床的运输与安装
本机床系大中型机床，是由主机与进出料架组成。主机由各部件合成为一个整体，可以整体运输。机床吊装时，用钢丝绳吊装。
四、机床的主要结构性能
本机床由九个部分组成，其结构特点分述如下：
1、床身、立柱：床身为箱形焊接结构为整个机床的基座，并用作液压油箱及冷却液池。立柱由一圆一方双立柱组成，圆立柱作为锯架运动的导轨用以支撑锯架，并保证精确的导向，用以实现进给运动，方立柱起辅助作用从而保证进行正常的切削。
2、锯架及锯带传动部分：它由锯架及主传动、锯带张紧机构组成，锯架为焊接结构，主传动采用减速机减速，由电机驱动，通过锯轮变速，实现五种切削速度；锯带张紧采用丝杆及滑座使张紧锯轮移动来实现锯带张紧。
3、工件夹紧装置：工件采用液压夹紧，由电磁阀操纵通过夹紧油缸实现工件的夹紧，保证切削过程中，工件不会松动，使切削正常进行。
4、导向部分：用以保证锯带运行时稳定与准确，从而提高切削精度，它由导向臂、导向头、导向滚子及导向块组成。锯带采用双重滚子导向，即固定在锯架上的与装在导向头上的两组导向滚子组成，以减小导向臂的负荷，确保导向精度。
5、机床液压系统：由装于床身一侧的液压站组成。通过电磁阀控制，用以实现机床的工作进给、工作夹紧。
6、机床电气系统：由安装在机床前方一侧的操纵台组成，用以按一定的工作程序控制各部件的运动，实现正常的切削工作循环，并保证各运动部件之间的动作联锁协调地，实现安全生产。
冷却系统：由冷却泵、滤网及输送管路组成。用以保证对切割区域供给充足的冷却液，以保证良好的切削状态，从而提高切削精度及锯带寿命。
