在开采原油过程中，储层中的微小颗粒与采出液一起进入地面处理系统，是采油污水中产生污泥的主要来源，再加上污水净化处理中投加净水剂形成的絮体，设备和管道腐蚀产物及垢物、细菌（尸体）等，这些物质组成的含油污泥一般都具有含油量高、粘度大、颗粒细、流动性差等特点。沉积在污水处理容器底部不易排出，造成回注净化污水因含油污泥的存在而使悬浮物含量严重超标，堵塞精滤装置，污染地层，使油层吸水能力下降，注水压力不断升高。
油田原来采用的常规排泥工艺，即在沉降罐底部布管打孔冲泥工艺，不能有效地将沉积在大罐底部的污泥排出，严重影响污水沉降效果，只有靠定期清罐来解决。为了提高污水沉降效果，有效地解决污泥排放问题，我们开发研制了一套新型的排泥装置——排泥器。该排泥器比原来常规排泥系统提高功效4—6倍以上，能将污水沉降罐底部沉积的污泥排出85%以上，大大延长了定期清罐的时间间隔（第一套排泥器投入运行以来已4年，该污水沉降罐污泥还未有沉积），避免了原来常规排泥系统由于水流不稳而激起罐底污泥所造成的系统严重污染。
1、原理：
排泥器采用液体射流原理，由喷嘴、混合管、扩散管、引泥室等组成。该排泥器安装在沉降罐底部，喷嘴与排液管线相连接，混合管和扩散管与排泥管连接，罐底污泥进口位于喷嘴下方混合管入口处。当助排液经喷嘴射出来时，由于喷嘴孔径很小，排液速度大增，压力下降，从而在喷嘴与混合管之间产生一低压区。罐底污泥在压差作用不断涌入低压区，被高速喷射的助排液吸入混合管，然后经扩散管增压从污泥管排出，从而完成了沉降罐污泥顺利排出的过程。
2、特点：
1、排泥器在沉降罐底部安置，增大了罐底沉积污泥的压力差和排出液速度，降低了污泥的粘度，从而提高了排泥效果；
2、所需助排压力低，可用原有冲泥管线和设备就能潢足排泥动力要求；
3、产生的负压具有将沉降罐升高的效果；
4、每组排泥器可控制排泥面积达10～20m2；
5、对具有一定粒径和粘弹性的悬浮物不影响排泥器的排泥效果。
3、性能参数：
1、工作液压力0.6MPa～1.5MPa；
2、工作液流量≥11.24m3/h；
3、最大负压值-0.01MPa；
4、吸排流量≥27.42m3/h；
5、排泥器总流量≥38.62m3/h；
6、排污泥效率≥85%。
4、搬运与安装：
1、排泥器在搬运过程中，应用适当的装卸搬运工具，杜绝野蛮装卸，避免磕碰吸盘；
2、将排泥器安装在沉降罐底部，根据沉降罐底面积，确定安装排泥器数量，吸盘均布于罐底；
3、排泥器距沉降罐底15～20cm高，将底托固定于罐底，再把排泥器用螺栓紧固于底托之上；
4、连接管线。
5、使用与维护：
1、根据水质情况，每天或隔天定时打开进排阀门进行排泥，每次排泥5—10分钟（或根据情况定），然后关闭阀门；
2、正常情况下，该排泥器安装使用后不需要维护。
