钻井润滑极压剂、钻井液润滑添加剂、钻井液极压添加剂、钻井液润滑添加剂、
云清牌钻井液润滑极压剂（129835）
云清牌——金属润滑添加剂专家
一 产品用途
1、本品为钻井作业的泥浆润滑添加剂、水基泥浆润滑剂的高效极压抗磨剂，极高压力下泥浆润滑液的极压抗磨剂，大幅度提高“摩擦系数降低值”；
2、尤其适合用于无荧光或低荧光的场合；
3、 广泛应用于油、气田开发的钻井作业中，斜井、定向井作业中有特效。
二 性能特点
●专为油田钻井配套的专业润滑添加剂；
●超强的极压抗磨效果，能在摩擦的金属钻具表面形成坚固的极压润滑膜，对钻具起有效保护作用，延长钻头寿命，减少下钻次数，降低钻杆扭矩，提高钻速，有效减轻对钻杆和钻头的磨损，大幅度提高钻井效率；
●使用本品可有效克服普通润滑剂润滑性不足的缺陷。本品可升级泥浆润滑剂的配方，提供一种泥浆极压润滑剂；
●极低的荧光效果，为无荧光或低荧光添加剂；
●可有效升级润滑剂配方，大幅度提高“摩擦系数降低值”；
●本剂有利于使泥浆形成水包油乳化泥浆，降低界面张力；
●极低的使用浓度，极高的极压润滑效果。
三 理化指标
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项目
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乳化白油体系极压剂（A型）
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乳化白油体系超强极压剂(B型)
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水基体系极压剂(C型)
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外观
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淡黄色透明液体
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淡黄色透明液体
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棕红色液体
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比重
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大于0.98
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大于0.8
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大于0.85
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气味
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近于无味
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愉快低味
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愉快低味
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PH
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约为7
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约为7
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＞7
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闪点（开口） ℃
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＞150
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————————
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＞150
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荧光级别（云清定级测试法）
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约3
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约3
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约3
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摩擦系数降低值（试验基础物+极压剂）
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约85
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约85
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约85
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四 使用方法
1、根据客户的配方体系特点，参照上表选用合适的极压剂；
2、配方参考：
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乳化型钻井润滑剂
（参考配方一）
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乳化型钻井液润滑剂
（参考配方二）
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乳化型钻井液润滑剂
（参考配方三）
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水性钻井液润滑剂
（参考配方四）
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5#—15#白油
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50—85%
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5#—15#白油
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60—80%
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5#—15#白油
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50—60%
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磺化蓖麻油
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5—10%
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乳化剂
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10—25%
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乳化剂
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10—25%
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乳化白油体系极压剂（A型）
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4—6%
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水基体系极压剂(C型)
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2—5%
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乳化白油体系极压剂（A型）
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10—20%
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乳化白油体系极压剂（A型）
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5—10%
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乳化白油体系超强极压剂(B型)
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2%
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成膜润滑剂（如聚乙烯醇）
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适量
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云清润滑增强剂
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3—5%
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乳化白油体系超强极压剂(B型)
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2—5%
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云清润滑增强剂
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3%
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防冻剂
（如食盐或低分子醇）
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适量
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其它助剂
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适量
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云清润滑增强剂
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2—5%
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NP—10（或其它无荧光非离子乳化剂）
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4—7%
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防腐杀菌剂
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0.2—0.8%
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其它助剂
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适量
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蒸馏水
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30%
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其它助剂
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适量
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其它助剂
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适量
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蒸馏水
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余量
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注：参考配方三的具体工艺如下：
①先将白油、乳化白油体系极压剂（A型）、乳化白油体系超强极压剂(B型)、云清润滑增强剂混合，1000转/分，搅拌30分钟；
②加入NP—10（或其它无荧光非离子乳化剂），8000转/分，搅拌10分钟后，继续搅拌，在搅拌过程中逐步少量分批加入蒸馏水，最后加入其它助剂，物料全部加完后，继续搅拌30分钟即可。
五 注意事项
1、由于原润滑体系配方的多样化，建议使用前先进行小试，以确定极压抗磨剂与体系的相溶性、配伍协同性、稳定性；
2、本资料中所出现的“荧光级别”、“摩擦系数降低值”及其它指标，均为经验数据或实验室组合材料测试数据，不为承诺数据；由于配方体系、油脂种类、材料差别、测试方法、测试仪器等多种个异化因素的差别，各项性能指标均有差异；建议您先进行小试，以确定您所满意的性能指标；
3、本资料中，所提供的配方，仅为参考配方，仅有借鉴意义，不为承诺数据配方；
4、室温通风干燥处密封贮存，严禁食用。
